分板机如何调整和操作？

1、确认线路板上的零件不会和机体相碰，机器上相关尺寸见上页图片，线路板上零件高度不应超出图示范围。 


2、上导向刀位置调整附页


      能否将线路板沿着板上V型槽正确地送入机器内分割，取决于上导板高度调整是否正确，过高则线路板不能正确地沿着V-cut槽送入机器内切割电路板会从V-cut槽内跳出，造成线路板或刀片损坏；太低则线路板移动困难，很难送入机器内，影响效率。


因此使用前应根据被分割线路板厚度和板上V型槽深度，对上导向刀位置进行调整，其方法如下：


      关掉机器电源，取出需要分割的线路板，平放于外托板上。将电路板的V-cut槽卡在主导向刀上，向机器内切割刀片的方向推动，直到碰到圆刀片为止。松开上导向刀固定旋钮，即可很方便地调整上导向刀。上导向刀调整到合适的高度，此时线路板上的V型槽既被上下导向刀卡住，能够正确定向，不至于向左右窜出，又能沿导板灵活滑动。


3、刀片间距调整


      线路板沿导板送入机器内部后，能否干净利落的被刀片分开并且分板过程的应力降到最低，取决A、B、C三组上圆刀和下圆刀的间距是否合适。因此应根据被分割线路板的厚度和材质，对刀片间距进行调整。方能达到优质效果。

全自动分板机使用中注意的事项

1、更换锯片驱动齿轮箱里的齿轮油,一般新机器连续运作30小时就应更换,往后每使用三个月更换一次,齿轮箱润滑油使用国标460号齿轮润滑油。

2、清理工作台上及送料虎钳丝杆上的铁屑,清理干净后加润滑油进行保养。要定期清理更换冷却水,因冷却水长期不更换易发生变质,结絮；容易导致冷却出水口堵塞造成切割过程中无法冷却或冷却效果不理想，从而导致刀具使用寿命缩短。

3、使用过后先断电停机,取下切割刀片防止意外割伤,然后清理夹料虎钳与送料油缸间的铁屑并打黄油润滑。

PCB板不一样，每个客户做的产品不一样，PCB板的类型也不一样，因此针对不同的PCB板最好用不同的分板机。

1、那种比较小、比较薄、比较简单的PCB板，推荐使用侧刀式分板机来切。

　　铡刀式分板机是采用最新气电式轻量化设计一次完成无剪切应力切板行程，特别适用于切割精密 SMD 或薄板；无圆刀型分板时产生的弓形波(BOW WAVES)及微裂痕(MICRO CRACK),使用楔形刀具线性分板，剪切应力降至最低，使敏感的 SMD 组件，甚至电容均可不受影响，产品潜在质量风险降至最低。

　　2、还有就是带有元器件的PCB板，元器件不是很高，板子也不大的情况下，可以使用ASC-508走刀式分板机。

这款分板机的通用性是很强的， 连结多片的板于焊锡后，折断时常会伤害线路或将电子零件折断，本机以走刀式行进分割，可彻底减少应力,防止焊点龟裂及零件断裂，提高生产效率及质量；采用上圆刀下平刀方式,板至于下平刀上，开关一踩，上圆刀横移走动至所设定的定点，即将PCB板切断分割，切断不脱丝,切口平整,无毛边。还可加装输送平台，方便切好的PCB板自动送出。

　　3、针对那些不规则的PCB板，邮票孔板，连点板，可以使用 PCB铣刀式分板机。

这种分板机主要利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,切割精度高且准,使用寿命长,切割品质佳,无粉尘,无毛边,低应力,安全简便,提高产品品质,减少报废率。主要用来分割不规则PCB板，邮票孔板，连点板。切割应力更小，大约是冲压式的1/10，手掰的1/100，从而防止例如陶瓷电容等芯片在切割过程中损坏；避免人工折板所导致锡裂及组件受损等问题 。

PCB板分板机适用那种型号?

这样的PCB板的话，是用连接点来桥接的，共有十二块小板，如果是用手工来分的话，劳动强度也是够大的，同时用剪钳剪后会留有毛刺，造成表面不平，最好是使用PCB板分板机，可以用能迈的冲床分板机来分板，可以同时一次性冲切出12块小板，分切板处没有毛刺，且效率提高很多等。

剪板机是由哪些部件构成的呢，是怎样的结构呢？

 1，采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。

 2，墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。 

3，液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。

 4，滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。

 5，定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。

 6，滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。 

7，上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。 8，抗偏载能力稍弱。

剪板机的工作原理是什么？

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。

数控剪板机从工作原理上分闸式剪板机和摆式剪板机。闸式剪板机和摆式剪板机除工作原理不同外，从实际加工使用环节来看，有如下区别：

1. 闸式剪板机精度能做到更高（剪板机精度，也称剪板直线度），达到摆式剪板机的2倍；

2. 闸式剪板机剪切角可调，根据不同板材进行调整，而摆式剪板机剪切角是固定的；

3. 闸式剪板机上刀口有4个刀口面，而闸式机只有2个刀口面。在使用过程中，刀口面可通换，闸式机刀口面多，使用寿命更长；

4. 闸式剪板机的使用范围更广，适用于多数范围内的金属板材剪板加工，不锈钢，铝合金等金属板料都可加工；

5. 闸式剪板机机器制作成本较高，神冲剪板机价格更贵，从节约成本角度考虑，如果对剪板精度要求很低，且剪板厚度比较薄（8mm以下的板材）可选择购买摆式剪板机

6. 超过8mm的板料加工，必须选择闸式剪板机，因为摆式剪板机的原理限制了它不能剪厚板。