基板分割設備的功能比較：
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品名 |
NM-V-330基板分割機(铡刀) |
輪刀or走刀切板機 |
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切斷刀形狀 |
330 mm直線長形刀片 |
直徑15~20 mm圓形刀片 |
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刀片材質 |
SKH51 |
工具鋼 |
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驅動 |
上刀：氣壓缸&凸輪驅動 |
上輪：固定 |
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下刀：固定 |
下輪：馬達帶動 |
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切斷行程 |
0.3 ~ 3.0 mm以上可調 |
0 ~ 2.0 mm可調 |
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基板切割限制 |
材質 |
樹脂基板(玻璃纖維板、電木板、紙板)、鋁板等 |
玻璃纖維板、電木板等 |
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尺寸 |
切斷尺寸 330 mm以內 |
切斷尺寸 500 mm以內 |
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厚度 |
PCB寬度無限制 |
PCB寬度無限制 |
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實裝部品 |
距離V-CUT中心線0.3 mm內不可有零件(單邊) |
距離V-CUT中心線1.5 mm以上不可有零件 |
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上面：45mm |
上面：0.6 ~ 1.2 mm |
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下面：45mm |
下面：0.6 ~ 1.2 mm |
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切斷力量 |
1,000 kg |
200~450 kg |
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動力源 |
4~6 kg/cm (clear air) |
110V or 220V |
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外型尺寸 |
700＊200＊395mm (L*W*H) |
100＊150＊300mm (H*W*L) |
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重量 |
125kg |
15kg |
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各類基板分割設備的分割應力比較：
實測分割應力值 (測試點：距離切割點 0.5 mm )
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基板分割機(铡刀) |
輪刀or 走刀切板機 |
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厚度 |
0.8 mm |
1.0 mm |
1.6 mm |
0.8 mm |
1.0 mm |
1.6 mm |
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應變值 |
220 |
180 |
80 |
950~1100 |
900~1000 |
800~850 |
現有分割方式及其缺點：
(一)以人工方式將PCB 插入分離治具之間隙後，以人力折斷板邊，此法常見用於直線的V-CUT板邊：
1. 分割線必須視唯一直線，通常PCB多為正四方形，且一次只能分割一邊。
2. 分割後板邊因用力不平均多產生毛邊現象。
3. SMD零件因人工折板造成基板振動。彎曲而有焊點剝離或錫裂之情形，此情況大多不易以肉眼察覺，若以高倍率之光學顯微檢視系統或能找出問題。
4. 長時間操作厚板分離易造成作業人員倦怠而產生失誤。
(二)以輪刀或走刀方式分割板邊：
1. 切割後產生纖維及粉塵殘留。
2. 較適合小型單面多連板，及對殘留毛邊較不重視之產品。
3. 刀具間隙調整不易，易造成裁切時因應力影響而誤切PCB。
(三)以傳統沖床模具分割：
1. 切割斷面產生毛邊、粉屑。
2. 作業時振動及噪音大。
3. SMD零件因衝擊震動而剝離。
4. 分割作業時對人員及工作物件之安全性，均難提供一定之安全保障。
綜觀電子工業PCB 基板分割技術所探討的是：分割時應力對板邊及零件上之影響，以往各項需求之重點，只考慮機械分割及切斷等因素，以至於無法克服今日製程上之需求，如裁切之毛邊，應力的造成，SMD零件錫裂，零件與板邊相對距離等，所以公司以專業電子的設計角度，為您設計出完美分割技術的V-CUT基板分割機，讓產能及效率皆能充分提昇，以保品質及信譽。
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